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印染污水處理設備 — 淺層氣浮機

2022-5-18
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印染污水處理設備 — 淺層氣浮機

詳細信息 :

印染廢水處理工藝

一、概述

印染廢水污染在工業污染中占有較大的比例,紡織工業發展主要阻礙之一是環保節能問題,80%紡織廢水來自于印染行業。統計數據顯示,2008年紡織工業廢水排放量23億噸,居各工業行業第3位,占全國工業廢水排放量的 10.60% 。紡織工業排放廢水中化學需氧量(CODCr) 排放量 31.4 萬噸,居各工業行業第 4 位,占全國工業廢水CODCr 的 7.76% 。該數據是對規模以上企業的統計數據,實際數據可能要大很多。實際上,印染行業是以中小企業為主的競爭性行業,中小企業比重占99.6% ;非公有制企業占 95%;大量小企業數據并未統計在內。若以纖維加工量的70%需進行印染加工計,則年排放廢水約在30 億噸左右。

從我國染料行業廢水治理技術的現狀來看,經過多年努力,已有一系列處理效果好的工藝應用到實際工程中, 但總體上沒有實質性的突破;特別是產品結構及工廠布局等不合理因素的存在,加重了廢水的治理難度。隨著排放標準的日益嚴格,各國學者在印染廢水的處理技術方面進行了深入的探索,相信隨著科學技術的不斷進步,印染廢水的處理工藝將逐漸完善,投資省、運行費用低、操作簡單的處理技術將給印染廢水的治理帶來新的希望。

印染廢水的水質復雜,污染物按來源可分為兩類:一類來自纖維原料本身的夾帶物;另一類是加工過程中所用的漿料、油劑、染料、化學助劑等。分析其廢水特點,主要為以下方面:其特點之一是污染物成分差異性很大,很難歸類求同。特點之二由于不同染料、不同助劑、不同織物的染整要求,所以廢水中的pH 值、 CODCr 、 BOD5 、因此需要采取措施,使BOD5/CODCr值提高到30% 左右或更高些,以利于進行生化處理。

印染廢水中的堿量廢水,其CODCr值有的可達10 萬 mg/L 以上,pH值 ≥12 ,因此必須進行預處理,把堿回收;并投加酸降低pH 值,經預處理達到一定要求后,再進入調節池,與其它的印染廢水一起進行處理。特點之三是色度高,有的可高達4000倍以上。所以印染廢水處理的重要任務之一就是進行脫色處理,為此需要研究和選用效果高脫色菌、效果高脫色混凝劑和有利于脫色的處理工藝。另外,因生產的間斷運行,故存在著水量水質的波動等特點。

二、工藝流程圖

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三、工藝流程說明

車間排除的廢水收集后經粗細兩道格柵, 去除較大懸浮物后, 進入 PH 調整池,調節 PH 值。而后進入調節池。其中當染色廢水為大紅染色廢水或較難處理的染色廢水時,需要將其排入脫色預處理池進行脫色預處理,減輕系統的處理負荷,而后進入 PH 調整池,調節 PH 值。再進入調節池。在調節池內,底部設置曝氣穿孔管采用空氣攪拌進行調節。廢水經均質均量后,由提升泵提升到水解酸化池,水解酸化池內設置彈性填料,提供厭氧細菌的生長環境,提高厭氧污泥的去除效率。在水解酸化池停留較長時間,一方面去除了污水中的污染物,另一方面也減輕了后續處理的負荷,提高了污水的可生化性,并提高了處理效率。

廢水經水解酸化池后進入緩沖池,緩沖池進行緩沖處理,再到接觸氧化池,接觸氧化池內設置組合填料,提供活性污泥的生長環境,增大廢水與活性污泥的接觸面積,提高對有機物的去除效率,在鼓風曝氣提供充足氧源的情況下,好氧微生物通過吸收廢水中的有機質實現自身的新陳代謝等生命活動,同時廢水中的有機質得到充分去除,填料上脫落下來的生物膜(污泥)與廢水一起進入二級接觸氧化池內;廢水在二級接觸氧化池中進一步處理,混合廢水在二級接觸氧化池內進一步強化處理后,廢水內的有機污染物基本被完全消解,二級接觸池出水進入混凝反應池,在混凝反應池進水端投加混凝劑,混凝劑與廢水在混凝反應池內充分混合反應,而后進入沉淀池進行固液分離。沉淀池部分污泥回流至水解酸化池和接觸氧化池,剩余污泥排放進污泥濃縮池,經沉淀池處理的廢水自流入脫色池,往脫色池內加入脫色劑進一步去除廢水中的色度后,達標清水外排。剩余污泥進入污泥濃縮池內進行濃縮處理,然后由污泥螺桿泵打入板框壓濾機進行脫水處理,濾液回流到調節池內,泥餅由運泥車外運衛生填埋或鍋爐焚燒處理。



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